Quais são as falhas comuns das bombas industriais e como solucioná-las e solucioná-las rapidamente?

Bombas industriais , como equipamentos indispensáveis ​​nas indústrias de manufatura, química, energia e tratamento de água, desempenham um papel crítico na eficiência da produção e na segurança operacional. No entanto, durante o uso a longo prazo, as bombas frequentemente encontram várias falhas. Se estes problemas não forem identificados e resolvidos a tempo, podem aumentar o consumo de energia, aumentar os custos de manutenção ou até causar paragens de produção.

A bomba não fornece líquido ou fluxo insuficiente

Possíveis causas

1. Vazamento ou bloqueio na tubulação de sucção : Pequenas fissuras ou juntas soltas permitem a entrada de ar, reduzindo o vácuo e a capacidade de sucção.
2. Elevação de sucção excessiva ou válvula de pé não aberta : Se a altura de sucção exceder o limite de projeto da bomba, a bomba não poderá extrair líquido. Uma válvula de pé presa ou fechada também bloqueia a entrada de fluido.
3. Bomba não escorvada, ocorre cavitação : Bolsas de ar reduzem a eficiência do bombeamento e podem danificar o impulsor.
4. Desgaste do impulsor ou velocidade insuficiente : A operação de longo prazo leva ao desgaste dos impulsores, reduzindo a eficiência; uma baixa velocidade do motor reduz a altura manométrica e o fluxo.

Solução de problemas e soluções

• Verifique a vedação da linha de sucção , especialmente juntas e flanges.
• Certifique-se de que a entrada de sucção esteja desobstruída , limpe os filtros e remova os detritos.
• Volte a escorvar a bomba e ventile o ar , certificando-se de que não resta ar no interior.
• Medir a velocidade do motor ; repare ou substitua o motor, se necessário. Substitua os impulsores desgastados.

Vibração ou ruído excessivo

Possíveis causas

1. Mau alinhamento bomba-motor : O desalinhamento do acoplamento cria forte vibração.
2. Desequilíbrio do rotor ou desgaste do rolamento : Mesmo pequenas excentricidades em peças rotativas amplificam a vibração.
3. Cavitação na extremidade de sucção : O colapso da bolha gera forças de impacto, causando ruído e vibração.
4. Suporte de tubulação instável ou ressonância : Tubulações longas ou alta velocidade de fluxo aumentam os riscos de ressonância.

Solução de problemas e soluções

• Realinhar acoplamento com relógios comparadores ou calibradores de folga.
• Inspecione os rolamentos , adicione lubrificação quando faltar e substitua se estiver danificado.
• Melhore as condições de sucção diminuindo a elevação de sucção, aumentando o diâmetro do tubo ou reduzindo cotovelos.
• Reforçar os suportes do pipeline para minimizar vibração e ressonância.

Superaquecimento da bomba ou rolamentos esquentando

Possíveis causas

1. Óleo lubrificante insuficiente ou de má qualidade : A lubrificação inadequada aumenta o atrito e a temperatura.
2. Danos no rolamento ou montagem inadequada : A instalação incorreta causa distribuição desigual da carga.
3. Impulso axial excessivo : A dinâmica dos fluidos dentro do impulsor cria forças axiais que sobrecarregam os rolamentos.
4. Mau funcionamento do sistema de refrigeração : Linhas de resfriamento bloqueadas ou fechadas não conseguem dissipar o calor.

Solução de problemas e soluções

• Inspecione regularmente o nível e a qualidade do óleo , reabasteça ou substitua o óleo conforme necessário.
• Substitua rolamentos danificados , garantindo a orientação adequada da montagem.
• Verifique dispositivos de equilíbrio como discos de equilíbrio ou furos, e ajuste se necessário.
• Garanta a circulação da água de resfriamento , especialmente durante altas temperaturas ambientes.

Consumo excessivo de energia

Possíveis causas

1. Bomba operando longe de seu melhor ponto de eficiência (BEP) : Funcionar fora das condições de projeto aumenta o uso de energia.
2. Resistência excessiva da tubulação : Muitos cotovelos, válvulas ou tubos subdimensionados aumentam a perda de energia.
3. Impulsor ou selo desgastado : A eficiência cai significativamente com o desgaste, aumentando o consumo de energia.
4. Dimensionamento incorreto do motor : Motores superdimensionados ou subdimensionados reduzem a eficiência.

Solução de problemas e soluções

• Ajustar as condições operacionais para aproximar o desempenho da bomba do seu ponto nominal.
• Otimize o layout da tubulação , reduz os cotovelos e a resistência localizada.
• Substitua regularmente os componentes desgastados como impulsores e vedações.
• Selecione um motor apropriado que corresponda à demanda de energia sem superdimensionar.

Vazamento grave

Possíveis causas

1. Selo mecânico ou desgaste da gaxeta : A pressão e o atrito de longo prazo degradam o desempenho da vedação.
2. Instalação inadequada da vedação : Força axial irregular nas superfícies de vedação leva a vazamentos.
3. Vibração da tubulação afetando as vedações : A vibração do corpo da bomba é transferida para as vedações, acelerando o vazamento.

Solução de problemas e soluções

• Substitua vedações ou embalagens desgastadas , de preferência com materiais resistentes ao desgaste e à corrosão.
• Reinstale e ajuste as superfícies de vedação para garantir uma compressão uniforme.
• Reforçar os suportes da tubulação para minimizar os efeitos de vibração no sistema de vedação.

Falhas comuns em bombas industriais e referência para solução de problemas