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Bomba de engrenagem de êmbolo industrial são equipamentos indispensáveis de transmissão de fluidos em muitas indústrias importantes, como petroquímica, farmacêutica, processamento de alimentos e fabricação de precisão. Para garantir sua operação a longo prazo, estável e eficiente, a manutenção e a manutenção regulares são essenciais.
1. Lubrificação regular
Importância: O sistema de lubrificação é o pré-requisito para a operação de baixo atrito e alta eficiência das partes internas da bomba de engrenagem. Engrenagens, rolamentos e êmbolos estão sujeitos a cargas altas durante a operação. A falta de óleo ou deterioração da qualidade do petróleo levará ao desgaste acelerado e até no equipamento.
Recomendações de manutenção:
Use o óleo ou graxa lubrificante especificado pelo fabricante da bomba e evite usar óleos incompatíveis.
Verifique o nível do óleo antes de cada operação para garantir que esteja dentro da faixa de escala recomendada.
Substitua o óleo lubrificante regularmente, especialmente em ambientes operacionais de alta temperatura ou carga pesada, onde é mais provável que o óleo se deteriore.
Verifique o filtro da bomba de óleo ou sistema de lubrificação para remover sedimentos e impurezas.
2. Monitore ruídos ou vibrações incomuns
Importância: O ruído ou vibração anormal é frequentemente um sinal precoce de componentes internos soltos, desgaste do rolamento ou malha de engrenagem anormal.
Recomendações de manutenção:
Os operadores devem estar familiarizados com o som operacional normal do equipamento para facilitar a identificação de alterações sutis.
Use um analisador de vibração ou detector de ondas acústicas para verificar o equipamento regularmente.
Se alguma anormalidade for encontrada, como "som de atrito de metal", "som de batida" ou vibração repentina, pare a máquina imediatamente para inspeção.
Verifique se existem problemas como danos causados pelo rolamento, desvio do eixo ou parafusos de fixação solta.
3. Inspecione as focas e juntas
Importância: A integridade do selo afeta diretamente o desempenho de vedação da bomba. Uma vez vazando, isso não apenas afetará a eficiência, mas também pode causar poluição ambiental ou perda de líquido.
Sugestões de manutenção:
Verifique as vedações dinâmicas e estáticas, as vedações do eixo e as juntas de cada interface do flange.
Se o vazamento, o envelhecimento, as rachaduras ou o endurecimento forem encontrados, eles devem ser substituídos imediatamente.
Use materiais compatíveis com o meio (como borracha nitrila, fluororberber, ptfe, etc.).
Preste atenção se a força de fixação durante a instalação é apropriada para evitar a ruptura da junta devido ao aperto excessivo.
4. Verifique se há desgaste do eixo e engrenagem
Importância: Após a operação de longo prazo, rachaduras de fadiga, pitting, desgaste ou descamação podem ocorrer na superfície das engrenagens e dos êxtase, afetando a saída de fluxo e pressão da bomba.
Sugestões de manutenção:
Pare periodicamente a máquina para desmontar e inspecione a estrutura de transmissão interna para observar se a malha da engrenagem é suave, se há uma lacuna ou deslize.
Verifique se o êmbolo tem tensão, arranhões ou desgaste dimensional.
Peças severamente desgastadas devem ser substituídas no tempo para evitar mais danos à estrutura circundante.
Se as condições permitirem, um endoscópio de vídeo pode ser usado para inspeção auxiliar.
5. Mantenha a bomba limpa
Importância: Poeira, óleo e contaminantes externos podem se acumular na parte externa do corpo da bomba ou no sistema de aberturas e refrigeração, afetando a eficiência operacional e até causando superaquecimento.
Sugestões de manutenção:
Limpe a superfície do corpo da bomba com um pano limpo ou ar comprimido após cada uso.
Para equipamentos expostos a ambientes inflamáveis e corrosivos, os revestimentos anticorrosão devem ser usados e as tampas de proteção devem ser definidas.
Limpe as impurezas no filtro, tubo de sucção e tubo de retorno.
Enxágue a câmara da bomba regularmente (se aplicável) para impedir que o líquido residual escala ou cristalize.
6. Mantenha o alinhamento adequado
Importância: Se a precisão da centralização do eixo da bomba e do motor não atender aos requisitos, ela causará vibração, aumento do ruído, dano de acoplamento e até quebra do eixo.
Sugestões de manutenção:
Use um instrumento de alinhamento a laser ou ferramentas de medição profissional para alinhamento preciso durante a instalação.
Verifique se o acoplamento é excêntrico, solto ou desgastado.
Para sistemas com acoplamentos macios, confirme que o elemento elástico não é deformado ou desapegado.
Recalibre o alinhamento toda vez que o motor é substituído ou o equipamento é desmontado.
7. Monitor de condições operacionais
Importância: o fluxo, pressão e temperatura projetados da bomba são a base para sua operação segura. Despertar da faixa normal pode causar sobrecarga, eficiência reduzida ou dano por peça.
Sugestões de manutenção:
Instale e calibre regularmente os sensores, como medidores de pressão, termômetros e medidores de fluxo.
Defina a faixa de alarme e desligar ou alarme automaticamente se os parâmetros forem anormais.
Realize a análise de tendências sobre dados históricos para prever possíveis falhas.
Em ambientes de alta temperatura, é recomendável instalar dispositivos de resfriamento de ar ou resfriamento de água.
8. Substitua os rolamentos desgastados regularmente
Importância: os rolamentos são o núcleo de suporte das peças rotativas. Qualquer frouxidão, aumento do atrito ou falta de petróleo pode causar falha no rolamento.
Sugestões de manutenção:
Desenvolva um ciclo de substituição com base no tempo de operação e nas condições de carga (geralmente verifique a cada 6 a 12 meses).
Verifique se o rolamento está quente, faz um barulho severo ou shakes.
Tenha cuidado para evitar força desigual no rolamento ou deformação devido a batidas ao desmontar.
Use peças de reposição recomendadas por fábrica de alta qualidade e adicione graxa apropriada.
9. Desenvolva e implemente um plano de manutenção preventiva (siga um cronograma de manutenção preventiva)
Importância: Comparado com "Esperando a quebra antes de reparar", a manutenção preventiva pode reduzir bastante a taxa de falha do equipamento, prolongar a vida útil da bomba e reduzir os custos de manutenção.
Recomendações de manutenção:
Desenvolva planos diários, semanais, mensais e trimestrais de revisão com base na frequência do uso de equipamentos.
Use logs de manutenção para registrar todas as operações, anomalias, reparos e tempos de substituição de peças.
Combinado com sistemas de operação e manutenção digital, use sensores para obter monitoramento remoto e manutenção preditiva (como a IoT).
Revise os registros de manutenção regularmente para otimizar os ciclos de manutenção e o conteúdo.
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