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Sistema de injeção de carvão para alto-forno

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Sistema de injeção de carvão para alto-forno

  • Sistema de injeção de carvão para alto forno
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1、2、Placa de forro da tigela de moagem

3、Munhão de rolo

4、Anel de extensão de moagem bow1

5、Anel de fixação da tigela de moagem

6、Tigela de moagem

7、Placa de destaque do rolo

8、Bloco de rolos

9、 Tining resistente à abrasão de alto cromo com a lateral do corpo

10、Unidade do impulsor

11. Unidade raspadora

12、Rolamentos Timken

13、14、Retificação e montagem de laminação

15. 16、Todos os tipos de conjuntos de rolos

Chip cerâmico resistente à abrasão

O chip cerâmico resistente à abrasão é um óxido de alumínio de alta pureza produzido por método manual, com dureza de até 9 graus. Desenvolvemos cada chip de cerâmica de cartão e os aplicamos para patentes de modelos de utilidade em 2009. Patente nº: ZL20092015051.2, com os produtos cerâmicos para formar uma formação de remendo de superfície lisa. Cada carta forma um todo que nunca falhará. A pasta aglutinante importada pode ter resistência à abrasão e à temperatura, é antienvelhecimento, tem longa vida útil, alto desempenho e taxa de custo. Pode ser soldado, flangeado ou conector Vickers, Rockwell.
Padrões de tecnologia de chips cerâmicos resistentes à abrasão
A dureza de Mohs é maior ou igual a 9 。 ; a resistência à compressão é maior ou igual a 550MPa;
a densidade aparente é maior ou igual a 3,8 g/cm 3
Normas de fabricação de tubos resistentes à abrasão DL/T680- -1999 e condições técnicas

Tabela de desempenho do MaterialI

MaterialI Temperatura de uso Abrasão do material de fresagem Dureza Resistência à tracção Resistência
40CrMnMoNiSiNRe ≤400 0.0069 ≥45 960 6-15

Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd

  • 15+

    Anos de experiência na indústria

  • 5000+

    Área da Fábrica

  • 100+

    Funcionários habilidosos

  • 30+

    Categoria de produto

A empresa está localizada no nº 18, Jinqiuzhu Road, Xinfeng, cidade de Shengci, cidade de Jingjiang, na parte inferior trechos do rio Yangtze. Os produtos de bombas incluem bombas magnéticas, bombas de fluxo axial, bombas horizontais bombas autoescorvantes, bombas centrífugas revestidas com flúor, bombas de dessulfuração química, horizontais bombas centrífugas, bombas de fundo, bombas de sucção dupla, bombas de polpa, bombas de rotor, resistentes a ácidos e bombas resistentes ao desgaste, bombas centrífugas químicas, resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão bombas de argamassa, bombas autoescorvantes totalmente automáticas e sem vedação, bombas de processo petroquímico, bombas de alta pressão bombas de óleo, bombas de oleodutos verticais, bombas de parafuso e outras séries. Principais produtos da metalurgia equipamento: série de aço resistente ao calor de terras raras, série de aço de liga resistente ao desgaste de terras raras, série de aço resistente ao desgaste composto bimetálico, série de remendo cerâmico resistente ao desgaste, resistente ao desgaste série de defletores de arco, série de moinho de carvão de velocidade média, rolo estabilizador, rolo afundante, forno rolo, placa guia, série de fornos de aquecimento tipo escalonado.

A Beloni Pump Industry conta atualmente com 80 funcionários, incluindo 12 profissionais e técnicos, 6 inspetores, mais de 100 conjuntos de vários equipamentos de corte de metal, design auxiliado por CAD por computador, dispositivos avançados de detecção e medição, equipamentos de processamento especial em larga escala, equipamentos de elevação, etc. A empresa possui condições de produção desde projeto, fundição, usinagem, montagem e testes. A empresa obteve sucessivamente a certificação do sistema de qualidade ISO9001, Certificação do sistema de gestão ambiental ISO14001, saúde e segurança ocupacional ISO45001 sistema de gerenciamento e várias certificações AAA na indústria de bombas e válvulas.

Actualmente, os produtos da empresa têm sido amplamente utilizados em petroquímica, minas de carvão, centrais eléctricas, siderúrgicas, irrigação e drenagem agrícola, abastecimento e drenagem de água industrial, serviços municipais construção, tratamento de esgoto e outras indústrias.

A empresa fornece soluções de entrega de segurança de fluidos industriais para os mercados global e doméstico. É uma empresa de base tecnológica que integra design, pesquisa e desenvolvimento, fabricação, vendas e serviços de bombas químicas. A filosofia empresarial orientada para a qualidade e orientada para a inovação da empresa foi reconhecida por vários utilizadores nos mercados interno e externo; a empresa adere ao valor fundamental de "deixar os clientes livres de preocupações". A Indústria de Bombas Beloni continua a inovar e melhorar as capacidades de serviço do sistema. Ela está comprometida em fornecer aos clientes produtos e serviços de bombas seguros, estáveis ​​e eficientes, superando as expectativas do cliente e aumentando o valor do cliente!

Certificado de Honra
  • Certificação EAC TR CU
  • Certificação EAC TP TC
  • Empresa de pós-venda cinco estrelas
  • Empresa de pós-venda cinco estrelas
  • Fornecedor honesto de nível AAA
  • Certificação de crédito empresarial de nível AAA
Notícias
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Conhecimento da indústria

Qual é o princípio de funcionamento do sistema de controle do sistema de injeção de carvão do alto-forno?
O alto-forno é o coração da indústria siderúrgica, com reações químicas e processos físicos complexos, e produz continuamente a pedra angular do aço que sustenta a sociedade moderna. Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. possui profundo acúmulo e inovação tecnológica na área de controle de fluidos. O sistema de injeção de carvão de alto-forno é uma das conquistas técnicas da Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. É como o centro nervoso de todo o sistema, responsável por monitorar, regular e otimizar o processo de injeção de carvão em pó de carvão para garantir a estabilidade e eficiência da fundição do alto-forno. Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. investiu muita energia em P&D e está comprometida em desenvolver sistemas de controle avançados e confiáveis ​​para atender aos requisitos rigorosos da fundição de alto-forno.

1. O sistema de injeção de carvão de alto-forno é um sistema de controle projetado para o sistema de injeção de carvão de alto-forno. Seu núcleo é conseguir um controle preciso da injeção de pó de carvão. O sistema integra tecnologia avançada PLC (Controlador Lógico Programável), tecnologia de sensores, tecnologia de processamento e análise de dados e tecnologia de interface homem-máquina (HMI) para formar um sistema de controle de circuito fechado para garantir a precisão, estabilidade e confiabilidade da injeção de pó de carvão .
Tecnologia de controle PLC: O PLC, como cérebro central do sistema de controle, é responsável por receber dados em tempo real de vários sensores, como fluxo de pó de carvão, pressão de injeção, temperatura interna do alto-forno, etc., e processos e análises esses dados de acordo com a lógica e algoritmo de controle predefinidos. De acordo com os resultados da análise, o PLC ajusta de forma inteligente parâmetros como volume de injeção de pó de carvão, velocidade de injeção e pressão de injeção para atender às necessidades em tempo real da fundição de alto-forno. O PLC também possui uma função de autodiagnóstico de falhas. Quando o sistema está anormal, ele pode emitir um alarme a tempo e tomar as medidas de proteção correspondentes para garantir a operação segura do sistema.
Rede de sensores A rede de sensores é uma parte importante do sistema de controle. Ele está espalhado por todos os aspectos do sistema de injeção de carvão de alto-forno e é responsável pelo monitoramento em tempo real de vários parâmetros no processo de preparação de pó de carvão, transporte e injeção de carvão. Esses sensores incluem sensores de fluxo, sensores de pressão, sensores de temperatura, etc. Eles podem detectar com precisão mudanças sutis no fluxo de pó de carvão, pressão, temperatura, etc., e transmitir esses dados ao PLC em tempo real para processamento. A alta precisão e alta confiabilidade da rede de sensores fornecem uma forte garantia para o controle preciso do sistema de controle.
Tecnologia de processamento e análise de dados: Depois de receber os dados em tempo real do sensor, o sistema de controle usará tecnologia avançada de processamento e análise de dados para extrair profundamente os dados. Através de análise estatística, previsão de tendências, reconhecimento de padrões, etc. de dados históricos, o sistema de controle pode descobrir problemas potenciais no processo de injeção de pó de carvão e tomar medidas de otimização antecipadamente. O sistema de controle também pode ajustar dinamicamente a estratégia de injeção de pó de carvão de acordo com as necessidades reais da fundição do alto-forno para obter o melhor efeito de fundição e benefícios econômicos.
Tecnologia de interface homem-máquina: A interface homem-máquina é uma janela para os operadores interagirem com o sistema de controle. A Beroni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. projetou uma interface homem-máquina intuitiva e fácil de usar para o sistema de injeção de carvão de alto-forno, para que os operadores possam compreender facilmente o status operacional e vários parâmetros do sistema. Através da interface homem-máquina, os operadores podem monitorar a situação da injeção de carvão em tempo real, ajustar os parâmetros de injeção de carvão, visualizar dados históricos, receber alarmes de falha, etc. A interface homem-máquina também fornece funções ricas de relatórios e gráficos para ajudar os operadores a entender melhor desempenho do sistema e otimizar o gerenciamento.

2. O sistema de controle do sistema de injeção de carvão do alto-forno Beroni alcançou controle preciso e tomada de decisão inteligente em tecnologia, e também demonstrou destaques técnicos únicos em muitos aspectos.
Altamente integrado: O sistema adota design modular, e cada módulo funcional é altamente integrado, o que reduz a complexidade e o custo de manutenção do sistema.
Alta confiabilidade: O sistema adota design redundante e função de autodiagnóstico de falhas para garantir a alta confiabilidade e estabilidade do sistema.
Fácil de expandir: O sistema suporta configuração e expansão flexíveis para atender às necessidades de injeção de carvão de altos-fornos de diferentes tamanhos.

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